1: Produktionsprocessen af elektrolytisk kobberfolie kan opsummeres i tre hovedstadier:
Opløsningsfolieringstrin: Kobberlag aflejres på overfladen af katodevalsen gennem elektrolyse.
Overfladebehandlingsstadiet: Det folierede ark gennemgår runing, anti-oxidation og andre behandlinger.
Produktskæringstrin: I henhold til kundens krav skæres produktet og pakkes.
Hele produktionsprocessen anvender rulle--kontinuerlig elektrolysemetode. Ved at kontrollere elektrolyseparametre (såsom strømtæthed, katodevalsehastighed osv.), kan der opnås kobberfolieprodukter med forskellige tykkelser og ydeevne.
II. Detaljeret procesflow for produktion af elektrolytisk kobberfolie
1. Elektrolytisk kobberopløsning (opløsningsforberedelse)
Det første trin i produktionen af elektrolytisk kobberfolie er at forberede elektrolytopløsningen:
Råmaterialeforberedelse: Brug elektrolytisk kobber eller kobbermaterialer af samme renhed (såsom genbrugt kobber)
Kemisk reaktion: Kobbermaterialet reagerer med svovlsyreopløsning ved 70-90 grader for at danne en kobbersulfatopløsning
Rensningsbehandling: Gennem flere filtreringsprocesser for at fjerne urenheder og justere sammensætningen af elektrolytopløsningen
Opbevaring: Den rensede elektrolytopløsning sprøjtes ind i lagertanken til standby
Nøglen til denne proces er at opnå en kobbersulfatopløsning med høj-renhed, som giver en stabil kilde til kobberioner til den efterfølgende elektrolyse.
2. Elektrolytisk folieproduktion
Elektrolytisk folieproduktion er kernedelen af hele processen:
Udstyrssammensætning: Elektrolysemaskinen består af en katodevalse, en anodeplade (normalt en bly-zinklegering) og en elektrolytisk tank
Elektrolyseproces: Under påvirkning af jævnstrøm bevæger kobberioner sig mod katodevalsen og reduceres til kobberatomer
Kobberfoliedannelse: Kobberatomer aflejres på overfladen af katodevalsen og danner et ensartet kobberkrystallinsk lag
Afskalning og vikling: Når kobberlaget når tykkelseskravet, pilles det af katodevalsen, vaskes med vand, tørres og rulles derefter op.
Under elektrolyseprocessen styres tykkelsen af kobberfolien præcist ved at justere katodestrømtætheden (normalt 2-4 A/dm²) og katodevalsens hastighed (normalt 0,5-3 rpm).
3. Overfladebehandling
Den elektrolytisk opnåede originale folie (ru folie) kan ikke anvendes direkte; det skal gennemgå overfladebehandling:
Grov overfladebehandling (grænseflade til underlaget):
Grovseende behandling: Dannelse af udragende strukturer på den ru overflade gennem galvanisering
Hærdningsbehandling: Gen-beklædning af kobber på fremspringene for at forbedre vedhæftningen
Passiveringsbehandling: Påføring af zink/zink-nikkellegering osv. for at etablere et varme-bestandigt lag
Koblingsbehandling: Sprøjtning af organiske stoffer for at danne et koblingslag
Glat overfladebehandling (kredsløbsoverflade):
Plettering af metal/legeringslag (såsom nikkel, tin osv.) for at forbedre varmebestandighed, loddeevne osv. egenskaber
Overfladebehandlingen gør, at kobberfolien har en god vedhæftning, varmebestandighed og modstandsdygtighed over for kemikalier med harpikssubstratet.
4. Produktskæring
Den sidste proces er at behandle kobberfolien i henhold til kundens krav:
Skæring: Brug en dedikeret skæremaskine til at skære den brede kobberfolie i forskellige bredder
Eftersyn: Kontrol af tykkelse, overfladeruhed, trækstyrke mv.
Emballage: Emballér de kvalificerede produkter efter behov
Tykkelsen af kobberfolieprodukterne efter skæring er normalt 4,5 μm til 70 μm og op til 3,5 μm til specielle applikationer.
III. Elektrolytisk kobberfolieproduktionsudstyr og -materialer
1. Hovedproduktionsudstyr
Nøgleudstyret til elektrolytisk kobberfolieproduktion inkluderer:
Udstyrsnavn Funktionsbeskrivelse Tekniske parametre
Katoderullesubstrat til kobberfolieaflejring Titanium, med en diameter på 1,5-3m, overflade poleret til Ra Mindre end eller lig med 0,05μm
Anodeplade Anode til elektrolytisk reaktion Pb-Zn-legering eller titanium-belagt anode
Elektrolytisk cellebeholder til elektrolytisk reaktion Syre-bestandigt rustfrit stål, udstyret med et temperaturkontrolsystem
Plademaskine Primær kobberfolieproduktionsenhed Flere elektrolyseceller forbundet i serie med et automatisk kontrolsystem
Overfladebehandlingslinje Efter-behandling af kobberfolie Flere galvaniseringstanke, rensetanke og tørreanordninger
De vigtigste materialer, der anvendes til fremstilling af elektrolytisk kobberfolie omfatter:
Kobberråmaterialer: elektrolytisk kobber (renhed større end eller lig med 99,95%) eller tilsvarende renhed genbrugt kobber
Elektrolyt: kobbersulfatopløsning (kobberindhold 80-120g/L) og svovlsyre (koncentration ca. 50g/L)
Tilsætningsstoffer: udjævningsmidler, blegemidler, inhibitorer osv. (dosering 0,1-5 ppm)
Kemikalier til overfladebehandling: forskellige galvaniseringsopløsninger (såsom zinkbelægningsopløsning, nikkelbelægningsopløsning osv.)
IV. Tekniske parametre og kvalitetskontrol
De vigtigste tekniske parametre for elektrolytisk kobberfolie er som følger:
Tykkelsesspecifikationer: Almindeligt tilgængelige omfatter 12μm, 18μm, 35μm, 70μm osv. Lithium-ion kobberfolie kan nå 4,5μm.
Overfladeruhed (Rz): RTF kobberfolie Mindre end eller lig med 2,5μm, HVLP kobberfolie Mindre end eller lig med 1,0μm
Trækstyrke: 18μm kobberfolie Større end eller lig med 310MPa
Forlængelse: 18μm kobberfolie Større end eller lig med 9%
Skrælningsstyrke (PS): 18μm kobberfolie Større end eller lig med 0,4N/mm (PPE-harpikssubstrat)
Den nationale standard GB/T5230-2020 har detaljerede regler for dimensionelle afvigelser og fysiske egenskaber for elektrolytisk kobberfolie.