Anvendelse af titaniumlegering sfærisk pulver

Kugleformet pulver af titanlegering spiller en afgørende rolle i den globale-avancerede fremstillingssektor, især inden for de tre kerneområder rumfart, medicinsk pleje og nye energikøretøjer. Det bruges i vid udstrækning til fremstilling af turbineskiver til flymotorer, kompressorblade, skrogbelastningsbærende-komponenter og landingsstel, blandt andre kritiske dele. Dens høje smeltepunkt og termiske stabilitet gør den i stand til at modstå ekstremt høje-temperatur- og-højtryksmiljøer, mens dens lette natur hjælper markant med at reducere flyets vægt, hvilket forbedrer brændstofeffektiviteten og designfleksibiliteten. Titaniumlegeringspulveret, der produceres af vores virksomhed, er med succes blevet anvendt til luftfartsstrukturkomponenter såsom landingsstellet på C919.
Det medicinske område udnytter biokompatibiliteten af titanlegering fuldt ud. Det er meget udbredt til fremstilling af kunstige led, knogleimplantater og andet medicinsk udstyr, som kan være godt forenelige med menneskelige knogler og væv, hvilket effektivt reducerer afstødningsreaktioner. Anvendelsen af 3D-printteknologi har gjort det muligt at producere tilpassede og komplekse-strukturerede implantater.
Inden for nye energikøretøjer er anvendelsen af titanlegeringspulver i stigning. Det bruges til at fremstille brintlagertanke af titanlegering, som løser problemet med "brintskørhed", som traditionelle materialer står over for. Den opnår en betydelig vægtreduktion, samtidig med at den sikrer høj trykmodstand, hvilket hjælper med at forbedre køretøjets rækkevidde og sikkerhed.
Derudover har titanlegeringspulver også vigtige anvendelser i nuklear industri (til reaktorkomponenter, afskærmningsmaterialer), elektronisk kommunikation (halvlederemballage, konnektorer) og industriel fremstilling (slidbestandige dele, kemisk udstyr).

Application of Titanium Alloy Spherical Powder

Kvalitetsstandarderne for det sfæriske pulver af titanlegering, vi producerer, er som følger:

1. Sfæricitet
Jo højere sfæricitet, desto bedre flydende pulver, og jo mere ensartet pulveraflejring under trykning, hvilket resulterer i en højere densitet af delen. Sfæriciteten af pulver af høj-kvalitet er normalt større end eller lig med 95 %. Morfologien kan observeres ved hjælp af et scanning elektronmikroskop (SEM), og billedanalyse kan bruges til at kvantitativt evaluere den.
2. Bulkdensitet
Dette afspejler kompaktheden af den naturlige akkumulering af pulveret og påvirker stabiliteten af pulverfodring og den endelige tæthed af delen. Testen udføres i henhold til ISO 3923-1 standarden, ved hjælp af en standard målebæger til vibrationsmåling. For eksempel kræves det ofte, at bulkdensiteten af titanlegeringspulver til 3D-udskrivning er større end eller lig med 50 % af den teoretiske densitet.
3. Renhed og iltindhold
Renhed refererer til indholdet af titanium og legeringselementer, og oxygenindhold er en vigtig urenhedsindikator. For højt iltindhold vil reducere materialets sejhed betydeligt. Hovedkomponenterne analyseres ved hjælp af ICP-OES eller XRF. 3
6
Iltindholdet bestemmes normalt ved fusionsmetoden med inert gas. For fly-pulvere skal oxygenindholdet være mindre end eller lig med 100 ppm. 4. partikelstørrelsesfordeling
Partikelstørrelsen påvirker udskrivningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten, og distributionsområdet skal kontrolleres nøje. Laserpartikelstørrelsesanalysemetoden kan hurtigt bestemme karakteristiske værdier såsom D10/D50/D90. For eksempel bruger SLM-processen almindeligvis pulvere med et størrelsesområde på 15-53 μm.
5. Andre nøgleindikatorer
Flowevne: Målt ved Hall flowmeter-metoden. Pulver af høj-kvalitet skal være mindre end eller lig med 30s/50g.
Komprimeringsdensitet: Afspejler densiteten efter pulveret er komprimeret, og vurderes sammen med den løse densitet.
Hul pulverhastighed: Påvirker trykfejl og skal kontrolleres<0.8%.
Testning skal følge standarder som ASTM og ISO, såsom ASTM E415 (kemisk sammensætning) og ISO 13320 (partikelstørrelse).

Kontrol af partikelstørrelsen af sfærisk pulver af titanlegering ligger hovedsageligt i præcis justering af parametrene for forstøvningsprocessen. Nøglefaktorerne er forstøvningsgastrykket og metalsmeltetemperaturen. Jo højere tryk og jo højere temperatur, jo finere er pulveret normalt. Derudover påvirker diameteren af metalstrømningssøjlen (jo mindre, jo finere), vinklen mellem de to strømme (jo større, jo stærkere slagkraft) og typen af forstøvningsmedium (flydende medium har højere energi) alle direkte den endelige partikelstørrelse.Vores virksomheds innovative titanlegeringspulverforberedelsesteknologi har selvstændigt udviklet det "Laval supersoniske" ringformede forstøvningssystem. Forstøvningsgassens effektive jethastighed når 2,6 Mach.

FAQ

Q: Hvordan reducerer din virksomhed iltindholdet i titanlegeringspulver?

A: 1. Råvarekontrol
Vælg iltfattige-råmaterialer: For eksempel har titaniumpulver fremstillet ved hydrogenerings- og dehydrogeneringsmetode (HDH) et lavere iltindhold.
Strengt screening af affaldsmaterialer: Sørg for, at iltindholdet i genbrugsmaterialer er lavere end den påkrævede værdi for produktet.
2. Procesoptimering
Vakuumsmeltning: Brug vakuum-selv-forbrugende buesmeltningsteknologi (VAR) til at reducere miljøets iltforurening.
Beskyttelse mod inert gas: Brug inerte atmosfærer såsom argon under smeltning og sintring.
To-vakuumsystem: Styr iltindholdet i ovnen til et ekstremt lavt niveau gennem "primær grovekstraktion + sekundær finekstraktion".
3. Efter-behandlingsteknologi
Vakuumafgasningsbehandling: Opvarm pulveret i et vakuummiljø ved 400-800 grader for at fjerne overfladeadsorberet ilt.
Tilføj deoxidationsmidler: Brug deoxidationsmidler såsom CaC2 til at fjerne oxidlaget under sintring.
Overfladebehandling: Dann et tæt oxidlag gennem iltdiffusionsbehandling, men dette kan ofre en vis plasticitet.
4. Udstyrsopgradering
Brug multi-programmerbart temperaturkontroludstyr: Styr sintringstemperaturkurven præcist for at reducere risikoen for oxidation.
Brug smelteudstyr med høj-renhed: Som f.eks. smeltemetode med koldt leje, som effektivt kan reducere urenhedsindholdet.
5. Detektion og overvågning
Realtidsovervågning af iltindhold-: Brug laserdiffraktionsinstrumenter og andet udstyr til dynamisk at detektere pulverkvalitet.
Streng proceskontrol: Sørg for, at oxygenindholdet er mindre end eller lig med 700 ppm, nitrogenindholdet er mindre end eller lig med 100 ppm, og kulstofindholdet er mindre end eller lig med 300 ppm.
Ved at bruge ovenstående metoder kan iltindholdet i titanlegeringspulver kontrolleres effektivt og opfylde kravene til high-fremstilling.

Hvordan samarbejder man med os?

Vores virksomhed er forpligtet til at opnå et gennembrud inden for den industrielle stor-produktionsteknologi af ultra-fine sfæriske titanlegeringspulvermaterialer med lavt-ilt iltindhold, fremme fremstillingsindustrien til at gå ind i den "lette og stærke æra" og lette den store-anvendelse af MIM-enheder, som f.eks. og ammunition.
Vi har omstødt begrænsningerne for den ultra-fine sfæriske pulverfremstillingsteknologi med lavt-iltindhold i titanlegeringer og brudt igennem de tre store flaskehalse "høje omkostninger", "lav produktionskapacitet" og "ydeevnefejl".

Vores adresse

QIN XIN Metal Factory, Baotai Road, Baoji City, Shaanxi-provinsen, Kina

Telefonnummer

(86)15592733222

E-mail

yanggang@cljzmet.com