Copper-tungsten alloy electrical contacts are key components in high-voltage circuit breakers, switchgear, isolating switches, and grounding switches. These copper-tungsten alloy contacts play a crucial role in "breaking and conducting" electrical currents. As one of the most important parts of electrical switches, copper-tungsten alloy electrical contacts are often considered the "Hjerte" af produktet .
Lad os nu tage et detaljeret kig på "Speciel højkedivitet Copper-Tungsten Alloy Elektriske kontaktmaterialer og deres behandlingsteknologi ."
Årsager til at vælge kobber-tungsten-legering som elektrisk kontaktmateriale
Kobber-tungsten-legering kombinerer fordelene ved både kobber og wolfram, hvilket tilbyder høj styrke, høj densitet, høj temperaturresistens, lysbue erosionsmodstand og fremragende elektrisk og termisk ledningsevne . Det udviser også god bearbejdning . ved anvendelse Kobberinfiltration), vi sikrer produktets renhed og nøjagtige sammensætning, hvilket skaber en fin mikrostruktur med enestående ydelse . Alloyet har fremragende lysbueudvidelse af egenskaber, god elektrisk ledningsevne, effektiv termisk ledningsevne og lav termisk ekspansion, hvilket gør det til et fremragende valg til elektriske kontakter {.}}}
Speciel elektrisk kontaktmaterialer med høj ledningsevne kobber-tungsten legering og deres behandlingsteknologi
{{0.
{{0.
(2) Udfør flere cyklusser af varmebehandling, presserende i form og knuser på de blandede råpulvere . fortsæt derefter med isostatisk pressing for at danne den ønskede form og sinter dem i kobber-tungsten leget billetter .
(3) Endelig udfør vakuuminfiltration af det tilberedte kobber med de sintrede billetter for at sikre komplet kobberinfiltration, hvilket producerer speciel høj-ledningsevne kobber-tungsten legering elektriske kontaktmaterialer med en porøsitet på mindre end 0 . 15%.
Nøgleovervejelser i behandlingen af speciel high-conductivity kobber-tungsten legering elektriske kontakter:
1. Varmebehandlingstemperaturen er mellem 580–700 grad, og varigheden er 2–4 timer .
2. Det presserende tryk for dannelse er mellem 4 . 5–8,5 ton/cm².
3. Det anvendte kobberpulver føres gennem en 400 mesh sigte, og wolframpulverpartikelstørrelsen er mellem 3-6 μm .
4. Vægtforholdet på blandet kobberpulver til wolframpulver er 0,3–0,8: 99,7 - 99.2.
5. Kobberindholdet i det elektriske kontaktmateriale produceret ved hjælp af denne proces er 8–17%.
Anvendelser af speciel allegering med høj ledningsevne kobber-tungsten legering elektriske kontaktmaterialer:
Disse materialer er vidt brugt i høje temperaturresistente materialer, elektriske legeringer til højspændingsafbrydere, elektriske bearbejdningselektroder, mikroelektroniske materialer og mere .
Fordelene ved speciel højledningsevne kobber-tungsten legering elektriske kontaktmaterialer og deres behandlingsteknologi:
1. Brugen af wolfram, da rammerne i materialet resulterer i høj hårdhed og fremragende slidstyrke .
2. På grund af kobberindholdet udviser de elektriske kontakter forbedret ydelse med hensyn til den aktuelle afbrydelse, elektrisk ledningsevne og den aktuelle kontinuitet . Derudover opretholder materialet højtydende konsistens i hele sin levetid .}
{{0} yld
{{0} yld
5. Innovativ behandling sikrer, at kobber fuldstændigt infiltrerer billetterne under produktionen, hvilket resulterer i elektriske kontaktmaterialer med en porøsitet på mindre end 0 . 15%.
Eksempel på behandling af speciel højledningsevne kobber-tungsten legering elektriske kontaktmaterialer:
{{0.
2. varmebehandler de blandede pulvere ved 580–620 grad i 2–4 timer, og tryk dem i form under et tryk på 4 . 5–8,5 ton/cm² og knus.
{{0.
{{0.
5. Press endelig materialet i den ønskede form og derefter sinter med gnistudladning for at danne kobber-tungsten leget billetter .
6. Udfør vakuuminfiltration på det forberedte rene kobber og de sintrede billetter for at opnå 8–17% kobberindhold, hvilket resulterer i forskellige formede elektriske kontaktmaterialer med en porøsitet på mindre end 0 . 15%.
Faktorer, der påvirker speciel allegering med høj ledningsevne kobber-tungsten-legering:
1. interne faktorer:
(1) Strukturel størrelse: Det antages teoretisk, at jo større kontaktens strukturelle størrelse er, jo stærkere er dens evne til at modstå bue erosion på grund af energien, der er spredt . Imidlertid på grund af begrænsningerne af switchstrukturen, kan kontaktstørrelsen ikke være for stor . for nylig, forskning har ført til udviklingen af hylle kontakt, indsætt-type, eller kontakt Vinkler eller ringe . Målet er at lade kontakten sprede varme hurtigere, efter at en bue genereres og opretholder god kontakt, selv efter erosion .
(2) Manufacturing Process: Currently, domestic manufacturers of copper-tungsten electrical contacts commonly use mixing, pressing, sintering, and infiltration methods. Some use pre-sintered tungsten frameworks, while others do not. In comparison, contacts made with pre-sintered tungsten frameworks typically show better performance than those made without it. In recent years, foreign manufacturers have adopted advanced techniques to improve the lifespan of electrical contacts, such as fiber reinforcement, isostatic pressing-impregnation, sintering-rolling, ion implantation, and arc melting methods. However, these new methods are still in the experimental stage in China.
(3) Tungsten Powder Particle Size: Studies show that both finer and coarser tungsten powders result in poor arc erosion resistance. The ideal approach is to mix fine and coarse tungsten powders in a certain ratio, but the mixture needs to be adjusted depending on the specific composition of the contact material (e.g., CuW50, Cuw90) . I praktisk produktion bruges Tungsten -pulvere i en lang række størrelser ofte til at reducere procesbesvær .
(4) Anvendelseskontekst: Forskning viser, at forskellige kontaktmaterialer er bedst egnet til forskellige miljøer . For eksempel i SF₆-kredsløbsbrydere er den ideelle sammensætning Cu2030/W8070, mens i luft eller vakuumafbrydere, CU10/W8580 er mest modstået til Ænt til Sleeve-Type-kredsløb, CU1520/W8580 er mest erosion .
2. Eksterne faktorer: Undersøgelser antyder, at elektriske strømme med forskellige egenskaber fører til forskellige forbigående adfærd, som igen påvirker erosionsstyrken af kontakterne . Når kontaktmaterialet er valgt, er dens elektriske egenskaber fast {{2} det omgivende medium en signifikant effekt på bærket af bæren. instance, a medium with strong arc-extinguishing properties greatly reduces arc erosion damage (which is a primary cause of point contact failure). In medium- and low-voltage switches, air or vacuum is commonly used as the arc-extinguishing medium, while in medium- and high-voltage circuit breakers, oil or SF₆ is used for this purpose. Additionally, Skifthastigheden og det oprindelige tryk under kontaktens åbning og lukning påvirker markant dens ydeevne . hurtigere åbningshastigheder, især den indledende åbningshastighed, reducerer lysbuen varighed og minimerer skader . Forøgelse af det indledende tryk reducerer mekanisk vibration forårsaget af påvirkning og derved mindsker mekanisk slid og arc erosion .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}