1. Optimering af centrifugeringstemperatur
Optimalt temperaturområde: Undersøgelser viser, at Ti55531 legering udviser god plastisk deformationsevne i (+) faseområdet (650~800 grader). Temperaturer under 650 grader fører til nedsat materialeflydighed og er tilbøjelige til at revne; temperaturer over 800 grader (tæt på fasetransformationspunktet $T_ $) kan forårsage kornforstørrelse, hvilket påvirker de mekaniske egenskaber.
Dynamisk justeringsforslag: Det indledende gennemløb anbefales at bruge 750 ~ 800 grader for at forbedre metalfluiditeten, og efterfølgende gennemløb kan gradvist reduceres til 650 ~ 700 grader, men undgå pludselige temperaturfald.
Varmebehandlingspåvirkning: Varmebehandlingsprocessen med at holde ved 880 grader i 30 minutter og derefter luftkøling kan optimere materialets styrke-plasticitetsmatchning, hvilket giver bedre basisbetingelser for spinding.
2. Valg af foderforhold
Anbefalet område: Fremføringsforholdet bør kontrolleres inden for 0,45~0,78 mm/r. Den indledende passage anbefales for at bruge et større fremføringsforhold (såsom 0,50~0,78 mm/r), hvilket fremmer emnet til at klæbe til formen; det sidste spindetrin kan reduceres til 0,45~0,60 mm/r for at forbedre overfladekvaliteten.
Afbalancering af effektivitet og kvalitet: Et fremføringsforhold på omkring 0,50 mm/r kan afbalancere formningens ensartethed og tilsyneladende kvalitet.
3. Pass udtynding sats design
Begrænsning af udtyndingskapacitet: Spinningsgrænsefortyndingshastigheden for Ti55531-legering kan nå 80 %, men i faktiske processer anbefales det, at enkelt-passeringsfortyndingshastigheden kontrolleres inden for 30 % for at undgå lokal spændingskoncentration og defektgenerering.
Multi-passagesynergi: Når du bruger multi-progressiv formning, skal udtyndingshastigheden justeres i henhold til temperaturgradienten. For eksempel kan den indledende gennemløbsudtyndingshastighed være lidt højere (25~30%), og efterfølgende gennemløb kan gradvist reduceres (15~20%).
4. Strain rate indflydelse
Flowspændingsrespons: Termiske kompressionstest viser, at en stigning i tøjningshastigheden (0,01~1 s⁻¹) fører til en signifikant stigning i strømningsspændingen. Ved egentlig spinding anbefales en middel belastningshastighed (0,1~1 s⁻¹) for at afbalancere deformationsmodstand og formningseffektivitet.
Konstitutiv ligningsreference: Den konstitutive ligning af Arrhenius-typen kan beskrive dens høje-temperaturstrømningsadfærd ved at levere parametre til finite element-simulering.
5. Andre procespunkter
Kontrol af deformationens ensartethed: Finite element-analyse viser, at kombinationen af procesparametre (såsom temperatur + tilførselsforhold) har en betydelig indvirkning på deformationskoefficienten for ikke--ensartethed, og parametertilpasningen skal optimeres gennem simulering.
Smøring og formdesign: Selvom det ikke udtrykkeligt er nævnt, bør et høj-smøremiddel og formforvarmning (svarende til centrifugeringstemperaturen) kombineres i praktiske applikationer for at reducere friktion og varmetab.
Sammenfatning og anbefalinger
Kerneparameterkombinationen til optimering af spinningsprocessen for Ti55531 er:
Temperatur: Indledende 750 ~ 800 grader, endelig 650 ~ 700 grader;
Fremføringsforhold: 0,45~0,78 mm/r (justerbar i hver passage);
Udtyndingsrate: Enkelt-gennemløb Mindre end eller lig med 30 %, kumulativt op til 80 % for flere gennemløb.
Yderligere forskning kan verificere den lokale belastningsfordeling af parameterkombinationen gennem finite element simulering (såsom ABAQUS) og eksperimentelt verificere den tilsyneladende kvalitet og mekaniske egenskaber.