Kraftfulde løsninger til virksomhedsvækst
Pladeproduktion: Transformation fra titaniumbarre til titaniumplade. Titanium plader og andre titanium produkter stammer alle fra titanium barrer. De skal igennem smedningsprocessen for at blive titaniumplader med dimensioner på 210*1100*8000 mm. Efter at pladerne er lavet, skal deres overflader behandles for at fjerne det sorte oxidlag. Pladevalsning: Multi-nøjagtig behandling til varmvalsning. 1. Opvarmning: Placer titaniumpladen i et passende temperaturmiljø. Den passende opvarmningstemperatur for titanium plader er mellem 900 grader og 1000 grader. Under opvarmningsprocessen skal du sørge for tilstrækkelig tid, idet den generelle opvarmnings- og holdetid når mere end 4 - 4.5 timer for at sikre ensartet opvarmning af titaniumpladen og forberede den efterfølgende valsning. 2. Grov valsning: Efter opvarmning udsættes titanium barren først for høj-vandafkalkning for at fjerne overfladen af jernoxiden og derefter gå ind i den forstøvede jernoxid-maskine og derefter gå ind i overfladen. formgivning. Groft valsning anvender normalt reversible valsemetoder, såsom to-rulle eller fire-valsemaskiner. Gennem flere gennemløb af valsning reduceres barren til den mellemliggende tykkelse. På dette trin kan udvidelsesvalsning eller formvalsning også udføres efter behov for at justere bredden og formen af barren, så den er tættere på størrelseskravene for det endelige produkt. 3. Finvalsning: Efter at den mellemliggende barre har gennemgået hoved- og haleskæring, kommer den ind i en multi-finvalsningsenhed med flere stativer, såsom en 7{{{24}-rullemaskine. Finvalseprocessen bruger høj-hastighedsvalsning og kontrollerer præcist reduktionsmængden for at reducere materialet til den endelige tykkelse. Samtidig bruges pladeformen lukket-sløjfekontrolteknologi til at sikre, at titaniumpladens størrelsesnøjagtighed opfylder de høje standardkrav og opfylder de strenge specifikationer for forskellige anvendelsesscenarier for titaniumplader. 4. Køling og vikling: Titaniumspolen efter finvalsning afkøles hurtigt til viklingstemperaturen gennem et laminært kølesystem. Denne køleproces skal justeres dynamisk i henhold til de forskellige titaniummaterialekvaliteter og den endelige rulletemperatur for at optimere materialets ydeevne. Efter afkøling vikles titanium-spolen til en rulle af viklemaskinen. Det endelige produkt kan også have behov for efterfølgende forarbejdning såsom bundtning, mærkning osv. til opbevaring, transport og brug.
Energibesparende-fordele ved varmvalseprocessen: Under varmvalseprocessen udviser titanium fremragende plastforarbejdningsegenskaber med lav deformationsmodstand og intet åbenlyst hærdningsfænomen. Dette resulterer i en reduktion i den energi, der kræves til metaldeformation, hvorved der opnås et lavere energiforbrugsniveau. 2. Høj produktionseffektivitet: Varmvalsning anvender typisk store barrer og store reduktionsforhold til valsning, hvilket resulterer i en hurtig produktionsrytme og høj output, hvilket skaber gunstige betingelser for stor-produktion og imødekommer den store-pladeskala efterspørgsel af titan i mikrostrukturen i titan:} varmvalseprocessen, kan den som-støbte mikrostruktur omdannes til den behandlede mikrostruktur. Denne mikrostrukturtransformation forbedrer materialets plasticitet betydeligt, hvilket forbedrer titaniumpladens ydeevne og bearbejdningsegenskaber. 4. Anisotrope egenskaber: På grund af rulleprocessens karakteristika udviser egenskaberne af den valsede plade anisotropi. På den ene side er der betydelige forskelle i egenskaber langs materialets længde-, tværgående og høje retninger; på den anden side er der deformationsteksturer og omkrystallisationsteksturer, hvilket resulterer i åbenlyse retningsforskelle i formningsydelsen.
Varmvalsningsprocessen for titaniumplader, som en kerneteknologi til behandling af høj-metalmaterialer, har sine kernefordele ved at opnå forfining af titanlegeringsstruktur og ydeevneoptimering gennem præcis temperaturkontrol (850 - 950 grad ) og flere gange med valsning. I øjeblikket har denne teknologi overvundet flaskehalse i industrien, såsom ±5 % udsving i rullekraft og ±0,1 mm i pladeformstolerance. Men som svar på det presserende krav i luft- og rumfartsområdet efter højere styrke- og sejhedsforhold af legeringer som TA15 og TC4, har varmvalsningsprocessen af titaniumplader stadig brug for kontinuerlig innovation og udforskning af nye procesmetoder og tekniske midler for yderligere at forbedre ydeevnen og kvaliteten af titaniumplader og udvide deres anvendelsesområder.
