Bøjningsformning: En fælles proces, der kombinerer plasticitet og elasticitet. Bukkeformning er en forarbejdningsteknologi, der kombinerer plastisk og elastisk deformation, og det er en af de mest almindelige formningsmetoder ved fremstilling af titaniumudstyr. Under bøjningsdeformation er tilbagespring en afgørende faktor, der skal tages i betragtning.
Bøjningsvinklen for titaniummaterialer kan typisk være større end 90 grader, men en minimum bøjningsradius skal overholdes for at sikre bøjningskvaliteten. Til titaniumrør med en diameter mindre end 50 mm kan koldbøjning anvendes. Koldbøjning er relativt enkel, men stressaflastende-udglødning anbefales efterfølgende. Dette skyldes, at restspænding genereres inde i titaniumrøret under koldbøjning, og hvis det ikke elimineres i tide, kan det påvirke titaniumrørets ydeevne og levetid. Varmbøjning af titaniumrør opdeles i spændingsbøjning og skubbøjning afhængig af spændingsforholdene. Under varmbøjning styres opvarmningstemperaturen generelt mellem 177-350 grader (titaniumlegeringer kan opvarmes til 427 grader). Inden for dette temperaturområde falder udbyttestyrken af titaniummaterialer med 25%-50%, mens plasticiteten forbedres, tilbagespringsvinklen er meget lille, og gasforureningen er også mindre. Disse egenskaber giver mulighed for bedre kontrol med bøjningspræcision under varmbøjning, hvilket opfylder kravene til fremstilling af titaniumudstyr.
Stempling: Forskellige metoder til at adressere titaniums unikke egenskaber Stempling af titaniumplader og -legeringer er relativt vanskeligt, da deres bøjningsradier er større end almindeligt anvendte stål og ikke--jernholdige metaller. For at opnå effektiv stempling af titaniumplader og -legeringer anvender vi forskellige metoder, primært inklusiv koldformning, varmformning og for-formning efterfulgt af varmretning. Koldformning bruges hovedsageligt til emner med tynde vægge, lille deformation, store bøjningsradier og krav til lav dimensionsnøjagtighed. Når deformationen under koldformning er betydelig, kan en kombination af koldstempling og inter-procesudglødning anvendes. Efter koldstempling kræves endelig udglødning for at eliminere resterende spænding og sikre arbejdsemnets stabilitet. Til titaniumplader og legeringer med komplekse former og stor deformation er varmstempling et mere passende valg. Varmstempling kan opdeles i lav-temperaturformning og højere-temperaturformning afhængigt af opvarmningstemperaturen. Lavere-temperaturdannelse involverer opvarmning til 200-350 grader, hvor deformationen kan nå 40 %. Formning ved højere temperatur involverer opvarmning ved 600-800 grader, velegnet til dannelse af tykkere plader, større deformation og større færdige emner. Der er tre hovedopvarmningsmetoder til termoformning: opvarmning af formen, opvarmning af emnet og samtidig opvarmning af både formen og emnet. Efter termoformning kræver titanium emner overfladebehandlinger såsom sandblæsning og bejdsning for at fjerne oxidbelægninger og forurenende lag, hvilket forbedrer overfladekvaliteten. Varmeretning efter præformning involverer først at skabe en præform ved hjælp af konventionel stempling, og derefter opvarme og rette den på en specialiseret værktøjsmaskine eller enhed. Denne metode eliminerer effektivt resterende spænding og tilbagespring, hvilket sikrer, at emnet opnår den nødvendige form og størrelse, hvilket forbedrer dets præcision og kvalitet.
Spinformning: Ved at kombinere fordelene ved flere processer integrerer spinformning egenskaberne ved smedning, ekstrudering, strækning, bøjning, ringvalsning og krydsvalsning. Denne proces har mange fordele. For det første har den gode deformationsbetingelser, hvilket tillader kontrol af materialedeformationsprocessen over et bredt område. For det andet har den høj materialeudnyttelse, hvilket sparer 20 %-50 % af materialet og effektivt reducerer produktionsomkostningerne. Ydermere har de færdige produkter høj overfladefinish og små dimensionsforskelle, der opfylder fremstillingskravene til højpræcisions titaniumudstyr. Disse karakteristika ved spin-formningsprocessen har ført til dens udbredte anvendelse i titanium-udstyrsfremstilling.
Ekspansionsfuge: Titanrør-til-titaniumpladebinding er en mekanisk forbindelsesmetode, der er afhængig af deformationen af røret og rørpladen for at opnå tætning og fastgørelse. Det er også en vigtig proces i fremstillingen af skal-og-rørvarmevekslere. Når titanium rør forbindes med titanium rør plader, bør ekspansionsgraden (indre diameter ekspansionshastighed) ideelt set være 1%-6%. Hvis ekspansionsgraden udtrykkes som udtyndingshastigheden for rørvæggen, kan den nå 5%. Ekspansionsfugemetoder er hovedsageligt opdelt i tre typer: mekanisk ekspansionsfuge, fleksibel ekspansionsfuge og eksplosiv ekspansionsfuge. Mekaniske ekspansionsfuger er enkle at betjene og udbredt; fleksible ekspansionsfuger kan bedre tilpasse sig deformationen af rør og rørplader, hvilket forbedrer forbindelseskvaliteten; eksplosive ekspansionsfuger udnytter den energi, der genereres af en eksplosion til at opnå ekspansionsfuger, og har fordele som høj effektivitet og stærk forbindelse, men har højere driftskrav.
Bøjnings-, stemplings-, spinding- og ekspansionsprocesserne i fremstilling af titaniumudstyr har hver deres egne karakteristika og anvendeligt omfang. I den faktiske produktion er det nødvendigt rationelt at vælge og kombinere disse forarbejdningsprocesser baseret på de specifikke krav til titaniumudstyret, titaniummaterialets egenskaber og produktionsbetingelser for at sikre kvaliteten og ydeevnen af titaniumudstyret og fremme den kontinuerlige udvikling af titaniumudstyrsfremstillingsindustrien.